注塑加工模具出故障，教你幾個排除小絕招！

注塑加工（gōng）模具出故障，教你幾個排除小絕招！

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以（yǐ）導（dǎo）柱作為（wéi）受力件或定位件用。在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力：塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；塑件側麵不（bú）對稱，如（rú）階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。為了解決以（yǐ）上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關（guān）重要。在（zài）加工時是（shì）采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差小。此外，導柱及（jí）導套的熱處（chù）理（lǐ）硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產（chǎn）生（shēng）巨（jù）大的反壓力（lì），一般在600~1000公斤/厘（lí）米2。模（mó）具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就（jiù）是（shì）加工成本太（tài）高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的（de）間隙如（rú）果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷（duàn），結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨（mó）小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須（xū）嚴（yán）格（gé）檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷卻（què）不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接（jiē）影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而（ér）出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度（dù）太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢（bì）後露（lù）出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易（yì）造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失（shī）靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或（huò）一（yī）些二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步（bù），即合模（mó）同時搭（dā）扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡（jìn）量避免使用（yòng），可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的（de）毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題：斜（xié）銷（xiāo）傾角A大；優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊（kuài）對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。