注塑加工合模全過程，每一個（gè）細（xì）節都不要錯過！

注塑加工合模全過程，每（měi）一個細節都不要錯過！下（xià）麵由大型塑（sù）料注塑加工廠家濟南91网站（yī）模塑小編帶大家一起來了解一下

一、開始合模

1、開始合模壓力:初設置值（zhí）參考為25，當此壓力過小而（ér）導致速度過慢時，可嚐試增（zēng）加速度，此（cǐ）壓力過小，而使速度無法提高至需要時速度每次加+5嚐試，注意，該壓力設置較大時，會使動模板瞬間加高壓改變靜止狀態變運動（dòng），至使動模板孔與（yǔ）拉杆產生（shēng）巨大的摩擦力，久之加快了機器動模板孔與拉杆的磨損，影響到動模板運動（dòng）的平穩性與精密度的下降，可（kě）能影響到個別對（duì）合模機（jī）構的精（jīng）密要求較高模具的生產。

2、開始合模速度:看實際，不過要注意動作不宜過快，該速度要與下一段合模動作具有連貫性的運（yùn）動，而不是出現（xiàn）明顯的停頓動作切換（huàn），是速度設置高，壓（yā）力設（shè）置低（dī），由壓力控製速度。

二、低壓合模

由低壓低速推動模具，由需要安全（quán）保護的距離開（kāi）始至模具（jù）完全閉合終止

1、低壓合模速度：看實際，速度要慢，過快（kuài）的速度（dù），就算有設置了低壓，慣性運（yùn）動仍然有巨大的撞擊（jī）破壞力。滑快位置偏移（yí）、頂針斷出等出現意外硬障礙物時，而進入合模動作，在（zài）有效的低壓慢度的合模保護參（cān）數條件之（zhī）下，大大（dà）減小撞擊的損傷。

其實可以這個速度為幾十，然後不動它（tā），再把壓力開（kāi）始調得（dé）很低比如（rú）5進行測試（shì），以壓力控（kòng）製速度，再一步（bù）步（bù）加壓（yā）至適合的合模保護速度。

2、低壓合（hé）模壓力：可以先把速度調得很（hěn）高，壓力調得很低例如5進行合模測試，因為壓力低（dī），就算速度（dù）設置很大，失去（qù）壓力的支持，合模速度（dù）也不會很快的，以壓力控製速度，在5的基礎上，一點點往上加至理想的合（hé）模保護速度，以的壓力合（hé）模。

3、低壓合模開始位置即上（shàng）一段合模終止位置)這個要根據模具（jù）大小（xiǎo）與結構而設置大小差異（yì）較大的（de）數值，一般為（wéi）模具閉合前的5-20厘米之間，這個位置大家看著辦。很多人就是設置模具合得太近，就才開始（shǐ）用低壓，應（yīng）該提前得到低壓保護的距離受到上（shàng）一段較大（dà）壓力速度衝擊合模（mó），滑快位置偏移、頂（dǐng）針斷出等出現意外（wài）硬障礙物時，快猛撞（zhuàng）擊，這時低壓保護無（wú）效，來遲（chí）了。

4、低壓合模終止（zhǐ）位置(即（jí）高壓鎖模開始（shǐ）位置)：此參數（shù）為模具（jù）剛好剛完全閉合的位置，即動模板前（qián）進已經到盡頭停止了，調試時先調好低壓壓力和（hé）速度，再將位置設置為0，關門手動合模測試得出一個低壓合模完全閉合位置數值（zhí）；

比如這個數值是2.2，這個數值的大小受（shòu）電子尺設置調整、調模鬆緊（jǐn）、合模（mó）壓力大小影響，並且這個數值會受到機器精度和模具表（biǎo）麵細小雜物的影響等原因影響，每次合模可能會有小小變動，所以要（yào）將終止位置設置（zhì）稍大一點點（diǎn）比如加0.2設（shè）置為2.4(參考加0.1-0.3)，以的位置，保護模具，如果不把低壓合模測試獲得的位置數值設置大一點點的（de）話，直（zhí）接就（jiù）用2.2，可能經常會出現低壓合模位置大於2.2，低壓位置結束不了而無法轉到高壓鎖模。

不過更多人是設置模具還有數（shù）厘米距離或更長距離沒（méi）有完全閉合（hé）就低壓終止，開始用高壓（yā）了（le），低壓保護無效，經常見到一些模具被意外帶（dài）已經頂出了的形成品合模（mó），鋼材質模腔被壓得（dé）變形。

三、高壓（yā）鎖模

開始用高壓推動機鉸伸直將已經閉合了的（de）模具鎖壓緊。很多人（rén）就是設置模具沒有完全閉合（hé），就開（kāi）始用高壓了，低壓保護（hù）失效（xiào）。

1、高（gāo）壓鎖模（mó）壓力：初設置（zhì）值參考為60，當無法滿（mǎn）足（zú）時，每次+10壓力，壓（yā）力太大，是沒有必要的加大（dà）機器負荷；

2、高（gāo）壓鎖模速度：初（chū）設置值參考為25，當無法滿足需要（yào）時，先嚐試加大壓力（lì）查看，不行後，才（cái）嚐試加快速度，每次+10。高壓鎖模不應該聽到過大的響聲，速度（dù）加快一倍，鎖模機構摩擦損耗加大N倍。

大家要注（zhù）意上麵我說的合模與鎖模區別是，合模（mó）=動模板運動，鎖模=用（yòng）高壓推動機鉸伸直鎖壓緊（jǐn）已（yǐ）經閉合（hé）的模具，低壓（yā）合模保護設置其實多數人就是在低壓合模開始位置和終止（zhǐ）位置沒有做對；

一是低壓開始位置時模具靠（kào）得太近了，位置太小了，低壓保護來得太遲，受到上一段(開始（shǐ）、快速、高速)較高較快的壓力與（yǔ）速度（dù）影響。

二是低壓終止位置結束得太早，當（dāng）模具還有數（shù）厘米或更大的距離（lí）沒有閉合，就終止結束低壓（yā）保護（hù）了，轉到高壓鎖模，這兩個問題一般同時存在，這就成了低壓合模（mó）保護位置過短，前被（bèi）較大壓力較快速度快速合模（mó）衝擊威（wēi）脅（xié），後（hòu）被高壓鎖模壓力壓迫兩麵夾擊，就相當於低壓合（hé）模保護無效形同虛設。

在無效低壓保護下，模具被壓、撞壞可能會出現下列問題夾帶障（zhàng）礙物以較高的壓力合（hé）模=壓模（mó）、夾帶硬性障礙物較高的速度合模=撞模)

1、模具因結構較簡單，合模壓力也不是很大，壓不壞。

2、模具被壓，致使模具型精密（mì）度下降，使注塑成（chéng）形條件發生變化，給工藝（yì）參數的調試加大難度。

3、模具被壓，致使模具精密度下降，使成形產品的毛邊加大、加多，加大了生產工人的工作強度與工作量，加速工人工作的疲勞，產（chǎn）品（pǐn）的產量、質量、效率往下降。工作對工作的喜歡度在下（xià）降，員工流動可能會因此而有（yǒu）少許加大。

4、模具被壓，致使模具精密度（dù）下降，使成形產品的（de）毛邊加大、加（jiā）多。原定（dìng）的人（rén）員已經無法滿足工作對勞動力的需要，需要增加人手，使勞（láo）動力密集生產製造的產品，勞動力更加密集，增加人工支（zhī）出，提高了產品生產製造成本。

5、模具被壓、撞，致（zhì）使模具（jù）受（shòu）損壞以至無（wú）法生產，耽誤生產，需要時間與費（fèi）用對模具進行（háng）維修。

6、模具型腔光滑麵被撞兼壓（yā）傷，不管如何（hé）修補，也難（nán）以避免留下一個補痕，在成（chéng）形產品上留下一個印記，對於組合成品起來屬於在直視麵的塑料件的（de），一個光滑的產品表麵有一個修（xiū）如過（guò）的痕跡，這就是一個美中的瑕疵，產品質量與檔次可能（néng）因此受（shòu）影響。

7、模具被壓、撞壞。對壞模具進行燒焊、駁接修修（xiū）補補。模具的質量（liàng）與性能加速下降，模壞的發生率上升，增（zēng）加（jiā）模具的運作維護的成本支出。隨著（zhe）修多、補多以（yǐ）及精密度的逐步下降，注塑模具的使用壽命（mìng）終會因在（zài）生產中沒有得到好好地（dì）保護，而受到（dào）生產中意外撞擊壓迫地（dì）推殘，終壽命因此而縮短。

綜上所述種種，壓模、撞模（mó）這些對生產質量、產量、成本、效率造成不（bú）少影響的東西，應該為避免其發生，而（ér）要做點什麽。

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