什麽是注塑加工背（bèi）壓，我們應該如何計算它（tā）？

使用增壓比計算注塑加工背壓是（shì）否（fǒu）能準確反映槍管內發生的情況？較新的機器技術（shù）讓我們以全新的眼光重新審視一個舊項目。

多年（nián）來，我（wǒ）與注塑加（jiā）工成型機製造商就機器（qì）設定值和輸出進（jìn）行了幾（jǐ）次（我們稱（chēng）之為）“討論”。我什至還記得我的次談話，爭論使用空（kōng）氣噴射來計（jì）算（suàn）實際注射速度能力的優（yōu）點。我從來都不是一個將自己的想法藏在（zài）心裏的人，尤其是當我對它們有足夠強烈（liè）的感覺時，並且我對計算注塑加工背壓有了一些新的想法（fǎ）。

這篇文章的起源實際上是在10多年前，當（dāng）時我在一家醫療模（mó）具製造商從事工藝/生產組合監控項（xiàng）目，我在21年（nián）2月的專欄（過（guò）程監控或生（shēng）產監控——為什麽不兩者兼而有之？）。

讓我給你一點背景。該原（yuán）始項目的目標之一不（bú）僅是消除兩次手動記錄CPO（關鍵流程輸出）的需要，而且使流程（chéng）完全自（zì）動化並將頻率提高到的周期，確保沒有零件被發送（sòng）給不在這些CPO中運行的客戶。

這是醫療成（chéng）型（xíng），我們不能隻將機器控（kòng）製器聯網（wǎng），隻依賴他們的數據。我們需要一個真正的（de）第三方係統來驗證輸出並收集數據。因此需要一（yī）個監控係統（tǒng）。該項目包（bāo）括添加第三方壓力傳感器、位置傳感器甚至溫度傳感器，以便對過程輸出（chū）進行真實驗證。

解噴嘴處塑料壓力實（shí）際發生的情況（kuàng）與過程中的背壓有很大關係。

這樣做是為了避免後（hòu）台工藝技術人員（yuán）進（jìn）行任何可（kě）能影響機器控製器輸出的創造性數學（xué）運算。該團隊發現（xiàn）了超出其（qí）公平份額的數字捏造（zào），我在之前的（de）文章中強調了這一點。

該團隊安裝的壓力傳感器通（tōng）常放置（zhì）在機器（qì）製（zhì）造商的傳感器附近。這樣做是為了幫助確保輸出不會因傳感器位置而有所不同。這（zhè）也意味著我們沒有在熔體中安裝傳感器來測（cè）量注射過（guò）程中的實際塑（sù）料壓力。相反，我們將使用從液壓（yā）到塑性壓力的強化比轉換。

這一切都是（shì）為了避免機器輸（shū）出與監控係統輸出之間的顯著（zhe）差異，這種差異可能由不（bú）一致（zhì）的測量技術引起。我應該注意到，使用機器的輸出，我們的醫療客戶都對這些流程進行了認證。根據delta的大小（xiǎo），差異可能會導致（zhì）繁重的重新認證過程。不（bú）要誤會我的意思，由於我提到的一些創造性數學，我們確實（shí）必須完成其中的一些，但這些（xiē）是例外。

我的問題過去是現（xiàn）在是：為什麽我們要使用增壓比將背壓（yā）計算為塑性壓力？

因此，終我們得到了裝備精良的機器，能夠（gòu）提供大多數人無法提供的（de）數據。也就（jiù）是說（shuō），我們仍然沒有（yǒu）能力測量噴嘴處的實際（jì）塑料壓力，這就是為什麽我（wǒ）沒（méi）有將背壓作為主要話題。我已經提到了我對背壓的（de）想法，在（zài）之前（qián）的一些（xiē）文章中有所提及，並且我與許多機器製（zhì）造商進行了討論，包括我工作的那家（jiā），但（dàn）我從未有機會使用（yòng）配備了在噴嘴（zuǐ）工作（zuò）的壓力傳感器。也就（jiù）是說，直到現在。

幾年前，在（zài）上（shàng）述項目期間，我對機（jī）器製（zhì）造商如何計算和顯示背壓的大問題開始了。我們近獲得（dé）了一些新的嵌（qiàn）件成（chéng）型業（yè）務，該業務需要在立式注（zhù）塑機上縮小螺杆和機筒的尺寸。這也是一個不小的縮（suō）小尺寸，因為我們將機筒盡可能地降低到（dào）與這種特殊的注射裝置和機器配套（tào）的（de）高度。機器本身的液壓注射壓（yā）力設置（zhì）為3300psi，一旦安裝了新的更小的螺杆和機筒，這導致增壓比增加到20:1，使塑（sù）料壓力(PPSI)達（dá）到66,000。

我們都非常關注注射壓力——這是理所當然的——以至於（yú）沒有（yǒu）人考慮（lǜ）這種重新配置可能對背壓產生的影響。機器製造商確實將（jiāng）機器編程為大約30,000PPSI的注射壓力——通過軟件對其進行壓力限製，以防（fáng）止模具破裂。這保護（hù）了我們的模具和機器（qì）免受損壞，但並沒（méi）有幫助我們始終如一地生（shēng）產出（chū）好（hǎo）的零件。

無論設定點如何，我們都找不（bú）到穩定的工藝，一次成型短零件，然後在下一次閃光。考慮到我們有裝備精（jīng）良的（de）機器，一旦查（chá）看數（shù）據，不難發現問題：螺（luó）絲恢複時間無處不在。

如果你讓10個處（chù）理器來定（dìng）義背壓，我保證你（nǐ）會得到10個不同的答案，而（ér）且大多數答案都是（shì）它的作用，而不是（shì）它的本質。

所以我們開（kāi）始增加背壓，設定值（zhí）為1500PPSI。背壓以（yǐ）及所有其他注射壓力設置或輸出均使（shǐ）用機器的增壓比進行轉換。當我們限度地使用此設置時，我們確實開始看到可重複性的改進，但有（yǒu）些東西並沒有加起（qǐ）來。所以我做了數學計算（suàn），令我們驚訝的是，1500PPSI的背（bèi）壓和新的增壓比，相當於將背壓設置為44psi液壓。那是我真正開（kāi）始問（wèn）的（de）時候（hòu）：為什麽這（zhè）些機器控製器（qì）設計用於計算塑料壓力的背壓？

我們應該如何（hé）計算背壓？

背壓（yā）是當液壓油在螺杆回（huí）收期間返回液壓油箱時，比例（lì）回流閥的限製程度的設（shè）置。所（suǒ）以我們被告知背壓設置越高，開口越小，設置越低（dī），但實際上，情況恰恰相反。

除其（qí）他外，背壓決定了液壓（yā）油在螺杆（gǎn）回收期間如何返回油箱。

我的問題過去是現在是：為（wéi）什麽我們要使用增壓（yā）比將背壓計（jì）算為塑性（xìng）壓力？請記住，增壓比是推（tuī）動螺杆的液壓活塞的直徑與螺杆本身直徑之（zhī）間（jiān）的比（bǐ）率。背壓產生的方（fāng）向相（xiàng）反，由塑料本身在推回（huí）螺釘時產生。螺杆前的塑（sù）料壓力隨著螺杆的旋轉而增加，並迫使更多的塑（sù）料向前（qián）。一旦該塑料產生足夠的（de）壓力以超過迫使液壓油通過比（bǐ）例回流閥所需的（de）壓力，那麽（me）螺杆就開始縮回其位置。

這將導致螺杆前麵的（de）塑（sù）料壓力位於（yú）該閥門液壓讀數的北側。所以我再問一次：為什麽我（wǒ）們要在背壓上使用增壓比？我知道為機器的HMI編寫全有或（huò）全無的代碼可能更容易，但如果它不能（néng）真實準確地反映過程，我認為更簡單的控製（zhì）器編（biān）程不是一個足夠好的（de）理（lǐ）由。

新（xīn）見解

我近訪問了iMFLUX，這家公司花了幾年時間開發（fā）了一種壓力控製工藝，在該工藝（yì）中，它使用了一個專門設計的配有壓力傳感器的噴嘴。該傳感（gǎn）器允許iMFLUX係統實時調整（zhěng）填充速度，以在整（zhěng）個注射周期中保持一致的注射壓力。它還（hái）可以讀（dú）取螺杆恢（huī）複過程中（zhōng）的實際塑料壓力（lì）。

我次能夠看到螺杆恢複期間的塑性壓力輸出，這證實了我的擔憂，即使用背壓的增（zēng）壓比(Ri)不（bú）能準確反映背壓。將其保留為液壓設定點（diǎn）比將其乘以Ri更準確，因（yīn）為向（xiàng）後移動的螺（luó）杆直徑沒有增加。在多年前處（chù）理該嵌（qiàn）入（rù）成型產品時，這將為我們節省很多時間。我認為背（bèi）壓對於某些處理器來說仍然是一個肮髒的詞，就（jiù）像吸（xī）回或減壓一樣。