了解注塑加工成型中的壓力損失

加工中更突出的趨勢之一是成型（xíng）零件需要更高的塑料壓力（lì）。這樣做的原（yuán）因有很多（duō）：更長的流動路徑、更複雜的幾何形（xíng）狀以實現更大（dà）的功能（néng）、更薄的壁以減輕重量、更高的空化、更硬的聚合物（wù）和填充化合物。雖然這些趨勢確實降低了成本，但（dàn）它們也不（bú）斷縮小成型商的加工窗口。在機器和加工策（cè）略方麵，成型商可以做些什麽來應對這一趨勢？下麵由大型塑料注塑加工廠家濟南91网站模塑小編帶大家一（yī）起來了解一下。

了解填充和包裝零件的壓力要求是開（kāi）發（fā）合理的加工（gōng）窗口和更高的質量和（hé）利潤的關鍵。加工商的步是了解機器如何產生（shēng）塑料壓力，並（bìng）確保為要成型的零件（jiàn）購買合適的壓力（lì）機（jī）。電機提供“塑料”psi的所有壓（yā）力——沒有液壓壓力。混合動力和全液壓機器可能會在監控屏幕上報告實際（jì）的塑料壓力，或者它（tā）們可能會報告液壓（yā）壓力（lì）。

如果您的壓力機報告液壓（yā），您必須確定該螺杆（gǎn）尺寸（cùn）的增（zēng）壓比，以便將液（yè）壓轉換為“塑料”壓（yā）力。要在（zài）機器之間複製加工條件，您必須複製“塑料”壓力，而不是液壓。您可以使用經過認證的傳感器校準液（yè）壓機以獲（huò）得準確的液壓讀數（shù），但（dàn）我還沒有找到一種方法來確保校準電機上的機器壓力傳（chuán）感器。任何機器告訴您（nín）準確的（de）壓力是很重要的：如果機器告訴您注射壓力是21,500psi，您需要（yào）知道它確實是21,500psi。

所有的壓力都去哪兒了？

在科學成型程（chéng）序中，零件在（zài）個注射階（jiē）段填充90%到99%：也（yě）就是說，我們做一個短射。如（rú）果零件很短，我們知（zhī）道流動結（jié）束（shù）時的塑性壓（yā）力為零（líng）。我們還從報告或計算的塑料壓力中得知噴嘴中的壓力。幾（jǐ）乎所有機器都會在傳輸時或階段注射結束時報告壓（yā）力。該傳輸壓力並不總（zǒng）是注射期間的峰值壓（yā）力。

舉個例子：我們正在用PC製作（zuò）一個1英寸（cùn）2的小型絕緣（yuán）體，在4腔模具中帶有一些薄壁（bì）。機器報告傳輸時的液壓壓力為2040psi（液壓），並且該部件96%已滿且（qiě）短。要找到噴嘴中的塑料壓力，您需要乘以（yǐ）2040psi×機器的增壓比，在本例中為14.7:1。因此噴嘴中的壓力（lì）為29,988psi。如果我們有（yǒu）一個短射，將（jiāng）零件填充到96%的“壓力損失”是整個29,988psi。

這些壓（yā）力都去（qù）哪兒了？我們（men）可（kě）以做些什麽來減少壓力損失？如果（guǒ）需要更低的壓力，工藝窗（chuāng）口將打開，質（zhì）量會更高（gāo）。

流動路（lù）徑是已知的：塑料經過噴嘴、澆道、流道、澆口，填充零件。這些組件（jiàn）中（zhōng）的每（měi）一個都消（xiāo）耗了多少“塑料”壓力？為了找出流路中每個組件的壓力損失，我們需要做一些短鏡頭，可能會挖出一兩個。（每個模具在其生命周期（qī）中都會出現短射，因此在構建它（tā）時，請確保它具有推出短射的能力。）

調整（zhěng）截止或轉移位置，使其僅超（chāo）出澆口的一個小塊。然後再次調（diào）整轉移位置，隻製作澆口和流道；全力以赴作（zuò）為淨化。如果我們記錄這些鏡頭的（de）轉移壓力，我們（men）現在就有了（le）我們需要的數據，並且可以通過設置帶有條形圖或圖（tú）表的電子表格使其看起來更漂（piāo）亮。

那麽所有（yǒu）的（de）壓力都（dōu）去了（le）哪裏——29,988psi？數據顯示，通過噴嘴吸收的流量約為2400psi；澆道和流道消耗12,036psi；閘門約3000psi；零件承受（shòu）了大約12,000psi的壓力。未經客戶許可，您不能對零件（jiàn）做（zuò）任（rèn）何事情，而且（qiě）門在正常範圍內；但（dàn）澆道和流道的改造時機已經成熟。

但不要簡單地打開流道：壓力損失會更小，但較大的流（liú）道（dào）也提供較小（xiǎo）的剪切力，這實際上會增加聚合物的粘度並浪費樹脂。您需要進行模流分析以找到折衷方案。

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