什麽是背壓，注塑加工應（yīng）該如何（hé）計算它？

使用增壓比計算背壓是否能準確反映槍管內發生的情況？較新的機器技術讓我們以（yǐ）全新的眼光重新審視一個舊項目。

多年來，我與成型機製造商就機（jī）器設定值和輸出進行了幾次（我們稱之為）“討（tǎo）論”。我什至（zhì）還記得我的次談話，爭論使用空氣噴射來計算實際注射速度能力的優點。我從來都不是一個將自己的想（xiǎng）法藏在心裏的人，尤（yóu）其是當我對它們有足夠強烈的（de）感覺時，並且我對計算背（bèi）壓有了一些新的想法。下（xià）麵由大型塑料注塑加工廠（chǎng）家濟（jì）南91网站（yī）模塑小編帶（dài）大家一起來了解一下。

這篇文章的起源實際（jì）上是在10多年前，當時我在（zài）一家醫療模具製造商從事工藝/生產組合監控項目，我（wǒ）在（zài）21年2月的（de）專欄（過程監控或生產監控——為（wéi）什麽不（bú）兩者兼而有之？）。

讓（ràng）我給你（nǐ）一點背景。該原始項目的目標之一不僅是消除兩次手動記錄CPO（關鍵流（liú）程輸出）的需要，而且使流程（chéng）完全自動化並將頻率（lǜ）提（tí）高到的周期（qī），確保沒有零件被發送給不在（zài）這（zhè）些CPO中運行（háng）的客戶。

這是醫療成型，我們不能隻將（jiāng）機（jī）器控製器聯網，隻依賴他們（men）的數據。我們需要一個真正的第（dì）三方係統來驗證輸（shū）出並收集數據。因此需要一個監（jiān）控係統。該項目包括添加第三方（fāng）壓力（lì）傳感器、位置傳感器甚至溫度傳感器，以便對過程輸出進行真實驗證。

解噴嘴處塑料壓力實際發生的情況與過程中的背壓有很大關（guān）係。

這樣（yàng）做是為了避免（miǎn）後台工藝技術（shù）人員（yuán）進行任何可能影響機器控製器（qì）輸出的創造性數學（xué）運（yùn）算。該團（tuán）隊發現（xiàn）了超出其公（gōng）平份額的（de）數字捏（niē）造，我在之前的文章（zhāng）中強調了這一（yī）點（diǎn）。

該團隊安（ān）裝的（de）壓力（lì）傳感器（qì）通常（cháng）放置在（zài）機器製（zhì）造商的傳感器附近（jìn）。這樣做是為了（le）幫助確保輸出不會因傳感器位置而（ér）有所不同。這也意味著我們沒（méi）有在熔體中安裝傳感器來測量注射過程中的實際（jì）塑料壓（yā）力。相反，我（wǒ）們將（jiāng）使用從液壓（yā）到塑性壓力（lì）的強（qiáng）化比（bǐ）轉換。

這一切（qiē）都（dōu）是為了避免機器輸出（chū）與（yǔ）監控係統（tǒng）輸出之間的顯著差異，這種差異可能由不一致的測量技術引（yǐn）起。我應該注意到，使用機器的輸出，我們（men）的醫療客戶都對這些流程進行了認證。根據delta的大小，差異可能會導致繁重的重新認證過（guò）程。不要誤會我的意思，由於（yú）我提到的一些創造性數學，我們（men）確（què）實必須（xū）完成其中的一些，但這些是例外。

我（wǒ）的問題過去是現在是：為什麽我們（men）要使用增壓比將背壓計算為塑性壓力（lì）？

因此，終我們（men）得（dé）到了裝備精良的（de）機器，能夠提供大多（duō）數人無法提供的數據。也就是說，我（wǒ）們仍然沒有（yǒu）能力測量（liàng）噴嘴處的（de）實（shí）際塑（sù）料壓力，這就是為（wéi）什麽我沒有將背壓作（zuò）為（wéi）主要話題。我已經提到（dào）了我對背壓的想法，在之前的一些文章中有所提及，並且（qiě）我與許多機器（qì）製造商進行了討論，包括我工作的那家（jiā），但我從（cóng）未有機會（huì）使用配備了在噴（pēn）嘴工作的壓力（lì）傳（chuán）感器。也就是說，直到現在（zài）。

背壓

幾年前，在上述項（xiàng）目（mù）期間，我對機器製造商如何計算和顯示背壓（yā）的大問題開始了（le）。我們近獲得了一些新的嵌件成型業務（wù），該業務需要在立式注塑機上縮小螺杆和機筒的尺寸。這也是一（yī）個不小的縮小尺寸，因為我們將機筒盡（jìn）可能地降低到與這種特（tè）殊的注射裝置和機器配（pèi）套的高度。機器本身的液壓注射壓（yā）力設置為3300psi，一旦安裝了（le）新的（de）更小的螺杆和機筒，這導致（zhì）增（zēng）壓比增加到20:1，使塑料壓力(PPSI)達到66,000。

了解您的機器控製如何計算背壓是更好（hǎo）地了解您的過程的關鍵。

我們都非常（cháng）關注注射壓力——這是（shì）理所當（dāng）然的——以至於沒有人考慮這種重新（xīn）配置（zhì）可能對背壓產生的影響。機器製（zhì）造商確實將機器編程為大約30,000PPSI的注射（shè）壓力——通過軟件對其進行壓力限製，以防止模（mó）具破裂。這保護了（le）我們的模具（jù）和（hé）機器免受損壞，但並沒有（yǒu）幫助我們始終如一地生產出好（hǎo）的零件。

無論設定點如何，我們都找不到穩（wěn）定的工藝，一次成型（xíng）短（duǎn）零件，然後在下一次閃光。考慮（lǜ）到（dào）我們有裝備精良的機器，一旦查看數據，不難發現問題：螺絲恢複時間無處不（bú）在。

如（rú）果你讓10個處理器來定義背壓，我保證你會得到10個不同的答案，而且大多數答案都是它的作（zuò）用，而不是它的本質。

所以我們開始（shǐ）增加背壓，設定值為1500PPSI。背壓以（yǐ）及所有其他注射壓（yā）力設置或輸出均使用機器的增壓比進行轉換。當我們限（xiàn）度地使用此設置時，我們確實開始（shǐ）看到可重複性的改進，但有些東西並沒（méi）有加起來。所以我做了數學計算，令我們驚訝（yà）的是，1500PPSI的背壓和新的增壓比，相當於將背（bèi）壓（yā）設（shè）置為44psi液壓（yā）。那是我真正（zhèng）開始問（wèn）的時（shí）候：為什麽（me）這些機器控（kòng）製器設計用於計算塑料壓力的背壓？

我（wǒ）們應該如何計算背壓？

背壓（yā）是當液（yè）壓油在螺（luó）杆回收期間返回液壓油箱時，比例回流閥的限（xiàn）製程度（dù）的設置。所以我們被告知背壓設置（zhì）越高，開口越小，設（shè）置越低，但實（shí）際上（shàng），情況恰恰相（xiàng）反。

除其他外，背壓決定了（le）液壓油在（zài）螺杆回收期間如何返回油箱。

我的問題過去是現在是（shì）：為什麽我們要使用增壓比將背壓計算為塑性壓力？請記住，增壓（yā）比是推動螺杆（gǎn）的（de）液壓活塞的（de）直徑與螺（luó）杆本身直徑之間的比（bǐ）率。背壓產生（shēng）的方向相反，由塑料本身在（zài）推回（huí）螺釘時產生。螺杆前的塑料壓力（lì）隨著螺杆的旋轉而增加，並迫使更多的塑（sù）料向（xiàng）前。一旦該塑料產生足夠的壓力以超過迫使液壓油通過比例回流閥所需的壓（yā）力，那麽螺杆就開始縮回（huí）其位置。

這將導致螺杆前麵的塑料壓力（lì）位於該閥門液壓讀數的北側。所以（yǐ）我再問一次（cì）：為什麽我們要在背壓上使用增壓比？我知道為機器的（de）HMI編寫全（quán）有或全無的代碼可能更容易，但如（rú）果（guǒ）它不能真實準確地反映過程，我認（rèn）為更簡（jiǎn）單的控製器編程不是一個足夠好的理由。

新見解

我近訪問了iMFLUX，這家公司花了幾年時間開發了一（yī）種壓力控製工藝，在該工藝中，它使用了一個專門設計的配有壓力傳感器的噴嘴。該傳感（gǎn）器允許iMFLUX係統實時調整填充（chōng）速度，以在整個注射周期中保持一致的注射（shè）壓力。它還可（kě）以讀（dú）取螺杆恢複過程中的實際塑料壓力（lì）。

我次能夠看到螺杆恢複期間的塑性壓力輸出，這證實了我的擔憂，即（jí）使用背壓的增壓比(Ri)不（bú）能準確（què）反映背壓。將其保留為液壓設定點比將其乘以Ri更準確，因為向後（hòu）移（yí）動的螺杆直徑沒有增加。在多年（nián）前處理該嵌入成型產品時，這將為我們節省很多時間。我認（rèn）為背壓（yā）對於某些處理器來說仍然是一個肮髒的詞，就（jiù）像吸（xī）回或減壓一樣。

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